鋼鐵脫水防銹油簡(jiǎn)述
發(fā)表時(shí)間：2023-10-12 09:06:48
脫水防銹油工藝性好，操作非常方便，對(duì)前處理要求低，每1公斤油可處理零件500公斤以上，經(jīng)濟(jì)方便可靠，是一種用途廣泛的防銹油。常用于發(fā)黑磷化電鍍后封閉防銹處理、工序間及封存防銹、已銹零件的去銹防銹處理。
脫水防銹油可帶水操作，帶冷卻水的機(jī)加工零件磨削完后可直接投入到脫水防銹油中，1~2分鐘后取出瀝干，24小時(shí)后可進(jìn)入裝配，處理效率高，綜合性能較好。
對(duì)已經(jīng)銹蝕的鋼鐵件的去銹防銹作用：將已銹蝕零件→BW-120二合一除油除銹→水洗→水洗→浸涂T-702脫水防銹油→瀝干→包裝。
對(duì)出口產(chǎn)品的防銹效果:出口產(chǎn)品因?yàn)橹型具\(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)，有可能漂洋過(guò)海，外商對(duì)外觀質(zhì)量要求高而對(duì)防銹質(zhì)量要求也高，T-702脫水防銹油以防銹期長(zhǎng)、性能穩(wěn)定是出口鋼鐵件產(chǎn)品的防銹材料。
脫水防銹油不僅性能優(yōu)良，防銹期長(zhǎng)，而且適用面廣，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，在目前機(jī)械行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，利潤(rùn)微薄的情況下，T-702脫水防銹油為避免因銹蝕造成的浪費(fèi)，保證產(chǎn)品性能質(zhì)量與使用壽命，提高外觀質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，找到了一個(gè)有效的解決辦法，因而在機(jī)械行業(yè)的應(yīng)用有廣闊的發(fā)展前景。
脫水防銹油的質(zhì)量檢測(cè)
1、粘度檢測(cè)。精確時(shí)采用運(yùn)動(dòng)粘度計(jì)，對(duì)照參考時(shí)可采用更簡(jiǎn)便的T-4/2杯檢測(cè)。
2、脫水性檢測(cè)。清洗后帶水的試板浸泡于脫水油中，常溫下3分鐘稍微晃動(dòng)后取出，表面均勻即為全部脫除水分，表面毛糙表明表明含有水珠。也可以采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。
3、乳化性檢測(cè)。該指標(biāo)非常重要，脫水防銹油不能有乳化性。脫水防銹油內(nèi)無(wú)論添加多少工序間的漂洗水，劇烈攪拌后，靜止不能渾濁，更不能變?yōu)槿闋钜?。確保油水快速分離。
4、揮發(fā)性檢測(cè)。要求閃點(diǎn)大于等于60℃，不能是標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志的38℃以上。60℃是區(qū)分易燃易爆品的標(biāo)準(zhǔn)溫度。不以檢測(cè)是可讓供應(yīng)商提供最低閃點(diǎn)。閃點(diǎn)就是閃爆的溫度。所以，脫水防銹油均不加溫。
揮發(fā)性檢測(cè)可通過(guò)自制設(shè)備在一定溫度一定時(shí)間內(nèi)檢測(cè)其揮發(fā)量。閃點(diǎn)決定揮發(fā)量，閃點(diǎn)越高揮發(fā)越慢。
5、防銹性檢測(cè)?？焖贆z測(cè)采用酸性硫酸銅點(diǎn)滴法（標(biāo)準(zhǔn)溶液：0.5N 五水硫酸銅溶液40毫升，10%氯化鈉溶液20毫升，0.1N的鹽酸溶液0.8毫升），鹽水浸泡（5%氯化鈉食鹽水）檢測(cè)參考行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，特殊要求時(shí)進(jìn)行濕熱試驗(yàn)。檢測(cè)時(shí)采用的試板（一般采用冷軋鐵板，也可以用其他鐵板，或者使用標(biāo)準(zhǔn)板）可以經(jīng)過(guò)磷化處理，也可以不經(jīng)過(guò)磷化處理，不經(jīng)過(guò)磷化處理時(shí)檢測(cè)的是防銹油的防銹性能。
6、外觀檢查。透明，淺棕色液體，氣味微弱，不能有較大刺激性氣味。
7、腐蝕性檢測(cè)。不刺激皮膚。晾干后不能有明顯的脫脂性，即皮膚沒有白印跡。
8、清洗性檢測(cè)。質(zhì)量越好，防銹油膜越難清洗，質(zhì)量越差，防銹油膜越好清洗?？刹捎脤ｉT配制的清洗劑進(jìn)行清洗實(shí)驗(yàn)。清洗采用浸泡方式，不能加溫不能采用超聲波。清洗劑配方可以自己確定，也可查找標(biāo)準(zhǔn)配制。
9、抗摩擦檢測(cè)。反復(fù)擦拭后，表面仍殘留有防銹劑。如果擦拭后水膜易于附著，說(shuō)明防銹膜不牢固。
脫水防銹油的安全性
脫水防銹油的安全性包含對(duì)人體的危害和易燃易爆兩方面。
1、脫水防銹油不能加溫使用。有加溫要求時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量有問(wèn)題。
2、沒有刺激性異味。
3、揮發(fā)性適中。如果對(duì)產(chǎn)品有特殊要求，比如要求殘留明顯油膜時(shí)，需要通過(guò)添加高沸點(diǎn)機(jī)礎(chǔ)油調(diào)整。
脫水防銹油的操作要求
1、脫水防銹油槽下部或者底部安裝排水閥門，定期開啟排放油下部的水層。
2、避免零件浸泡在水層內(nèi)。一般在脫水油下部放置支架。
3、容易兜水的零件，要擺放好位置，盡量易于排水。浸泡時(shí)間不低于5分鐘。脫水防銹處理后還需要將腔內(nèi)的水全部倒出來(lái)，避免銹蝕。
4、磷化后或者其他方式處理后，要盡量漂洗干凈，零件表面或腔內(nèi)不能有明顯的酸性、堿性或者顆粒物。
5、油槽取出后，應(yīng)在緩沖槽瀝干，脫水防銹油回流到油槽內(nèi)。
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