前言：

金屬材料涂裝前處理是保證涂裝產(chǎn)品質(zhì)量的決定因素之一。
金屬材料涂裝前處理經(jīng)過(guò)數(shù)年實(shí)踐，發(fā)生了很大變化，尤其近20年來(lái)工藝技術(shù)不斷變化，取得較大進(jìn)步。
1、汽油擦洗、人工打磨處理到水性清洗劑清洗。
2、清洗劑清洗到鋼鐵中溫鋅系磷化處理、鋁材鉻酸鹽氧化。軍轉(zhuǎn)民技術(shù)。
3、鋼鐵中溫磷化到常溫磷化、鐵系磷化。經(jīng)歷了二十多年的時(shí)間檢驗(yàn)，證明是非常有效的。
4、鋼鐵磷化處理到硅烷、陶化的旁支衍生，鋁材鉻酸鹽氧化到無(wú)鉻氧化。經(jīng)歷了10年時(shí)間，十年足以聲明技術(shù)的先進(jìn)性和有效性，最終證明，鋼鐵硅烷處理、陶化、銅化等轉(zhuǎn)化膜難以達(dá)到磷化膜效果，鋁材無(wú)鉻氧化取得了良好效果。
5、鋼鐵化學(xué)處理的回歸和新技術(shù)發(fā)展。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)和總結(jié)，高新能的涂裝從新回歸到鋅系磷化（特別是汽車、電氣行業(yè)、沿海及濕熱環(huán)境），一般要求的涂裝回歸到鋅鐵系和輕鐵系磷化（主要是室內(nèi)產(chǎn)品）。當(dāng)前新技術(shù)仍在發(fā)展，主要考慮成本低、沉淀少、常溫、污水易處理等。其中我公司研發(fā)的BW-210涂裝防銹交聯(lián)劑幾乎可以和鋅系磷化媲美，缺點(diǎn)是不耐高礦物質(zhì)的硬水，更適合南方。其他如鉬酸鹽、鋯酸鹽（陶化）、鎢酸鹽等藥液更適合有色金屬，不適合鋼鐵材料。主要原因是易生銹，附著力差。
總之，鋼鐵材料的磷化處理是非常成熟、優(yōu)秀的涂裝前處理工藝，
至少目前難以撼動(dòng)其地位，外行總以環(huán)保講故事，其實(shí)污水中的磷酸根是很容易除去的，不好除去時(shí)因?yàn)槲鬯O(shè)備企業(yè)不懂化工技術(shù)的原因。反而是硅烷污水不好處理。

前處理噴淋線的工藝技術(shù)選擇：

噴淋線的工藝路線應(yīng)該有企業(yè)自己說(shuō)了算，因?yàn)樵O(shè)備廠家僅僅依靠經(jīng)驗(yàn)提供技術(shù)路線，還有的設(shè)備廠家更希望企業(yè)做成高大上而非實(shí)用的流水線。
鋼鐵材料前處理噴淋線的工藝選擇原則：
1、根據(jù)產(chǎn)品要求選擇。高端產(chǎn)品選擇鋅系磷化更可靠，一般產(chǎn)品選擇鋅鐵系磷化更可靠。鋅系磷化工藝一般為：除油除銹（可以是兩道）→水洗→中和水洗→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→水洗。鋅鐵系磷化工藝一般為：A、先進(jìn)工藝：除油磷化→除油磷化→水洗→水洗。該工藝可以同時(shí)除去浮銹。B、普通工藝：除油（可以是兩道）→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗。該工藝不能除銹。噴淋生產(chǎn)線不能有酸性除銹工序。
2、盡量減少工位，降低設(shè)備成本和由此產(chǎn)生的能耗。
3、嚴(yán)格考核噴淋線的管道直徑和水泵流量、壓力。保證噴嘴成錐形大雨?duì)?，不能成為無(wú)力度的霧狀。
1、減少藥液漂洗和串液。霧狀產(chǎn)生嚴(yán)重飄移，浪費(fèi)藥液，水線壓力過(guò)大會(huì)引起較多串液，造成空水段作用減弱。這就要求噴嘴選擇正確、噴嘴安裝科學(xué)，掛件掛具設(shè)計(jì)科學(xué)。不同藥液段之間，需要使用軟簾隔開(kāi)，減少藥液流失。
4、設(shè)計(jì)觀察門和檢修門，設(shè)計(jì)科學(xué)的排濕裝置。
5、根據(jù)產(chǎn)量設(shè)計(jì)槽體容積，并不是越大越好或者越小越好。一般而言根據(jù)處理面積估算。1m³磷化槽處理量為500㎡/6h（雙面計(jì)算），每增加300平方米，容量提高300m³。
6、藥液槽考慮低溫加熱及槽體保溫。
7、工藝適合生產(chǎn)要求即可，避免預(yù)留工位增加無(wú)用的噴淋段，如果考慮預(yù)留可延長(zhǎng)懸掛鏈長(zhǎng)度。主要原因是多余的噴淋長(zhǎng)度會(huì)造成鋼鐵材料在通道中生銹，操作控制麻煩，成本升高。

噴洗自動(dòng)線的優(yōu)缺點(diǎn)：

和浸泡線相比，各有優(yōu)缺點(diǎn)。
2、噴淋線效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
3、藥液濃度控制比浸泡線更精細(xì)。
4、藥液損失大，成本高于浸泡線。
5、冬季需要加溫。
6、停車產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，需要重新處理。

前處理工藝參數(shù)：

噴淋線前處理工藝參數(shù)，非常重要。
1、除油段。無(wú)論幾道除油，保證有效噴淋時(shí)間不低于3分鐘。
2、水洗段。20秒。
3、磷化段。鋅系磷化段有效時(shí)間3分鐘，表調(diào)20秒；鋅鐵系單一磷化段，時(shí)間3分鐘，二合一脫脂磷化段每段時(shí)間2.5分鐘。
4、磷化水洗后到烘干的距離。距離不能過(guò)長(zhǎng)，過(guò)長(zhǎng)時(shí)夏天易生銹。一般時(shí)間不超過(guò)3分鐘，否則需要用鼓風(fēng)機(jī)或者工業(yè)風(fēng)扇輔助吹干。