總述
釹鐵硼材料是一個朝陽行業(yè)，其應(yīng)用會愈加廣泛。隨著需求不斷增加，勢必造成資源緊張。因此，提高成品率和原料利用率、提高產(chǎn)品性能、降低損耗將成為釹鐵硼加工企業(yè)需要考慮的問題。
釹鐵硼材料類似某些鎂合金。在熱水中釹就會與水發(fā)生化學(xué)溶解反應(yīng)，在常溫水中也會發(fā)生緩慢反應(yīng)。強酸強堿或者含鹽溶液中釹鐵硼腐蝕加速，腐蝕速度比普通鋼材快很多倍，超聲波處理時腐蝕更快。釹鐵硼表面的釹被腐蝕溶解后，引起釹鐵硼磁性能下降。所以，釹鐵硼進(jìn)行表面處理時，每一個工序的處理時間均不應(yīng)過長，溫度不宜過高，盡量降低釹的腐蝕反應(yīng)。
釹鐵硼產(chǎn)品的表面處理包括前處理和后處理。前處理指毛坯的研磨等，后處理指清洗防銹等。清洗包括除油污、除銹；防銹細(xì)分為防銹劑吸附防銹、化學(xué)成膜防銹、電化學(xué)鍍層防銹和涂裝防銹等。下面對后處理進(jìn)行介紹，并著重介紹以下表面處理的新技術(shù)新產(chǎn)品，供大家參考。
新技術(shù)新產(chǎn)品介紹
1、釹鐵硼低腐蝕化學(xué)處理工藝
目前，很多企業(yè)通過硝酸侵蝕控制釹鐵硼的尺寸，造成大量浪費?？茖W(xué)的方法是：前期控制加工尺寸，化學(xué)處理時保證產(chǎn)品精度。該技術(shù)設(shè)計到無腐蝕清洗、除銹、成膜、防銹等多道工序，主要工序在清洗和除銹這兩道。
無腐蝕中性除油除銹劑
這是北京愛爾斯姆科技有限公司近年研發(fā)的環(huán)保產(chǎn)品。BW-131中性除油除銹劑將除油和除氧化層一次完成，節(jié)省工序。該產(chǎn)品用于所有銹蝕材料的無腐蝕處理，特別適用于精密零件的表面處理。因為藥液只和金屬氧化物反應(yīng)，很耐用。該工序處理后，不再使用硝酸處理。
用于釹鐵硼清洗時可采用超聲波設(shè)備也可以不用，使用超聲波時一般處理5分鐘左右。工藝如下：超聲水洗除灰→除油除銹→超聲水洗除灰→水洗。
生產(chǎn)實踐證明，上述工藝處理后釹鐵硼尺寸幾乎沒有變化，光潔度和亮度明顯提高。
2、防銹成膜處理
防銹成膜處理大部分為酸性藥劑。為了減少釹流失和表面腐蝕，化學(xué)成膜處理時不能有明顯的氣泡產(chǎn)生，更不能有大量氣泡。因此，要求活化劑濃度不高于1%，最好為0.5%左右，時間不大于5分鐘，不加溫。磷化液溫度不高于55℃，濃度不大于10%，時間不高于15分鐘。活化劑可以明顯提高磷化質(zhì)量，這是我公司的典型工藝，活化是通過封閉釹來提高鐵的活性。
工藝如下：活化→水洗→磷化→水洗
生產(chǎn)實踐證明，處理后工件尺寸幾乎沒有變化。也就是說磷化膜層厚度低于2微米。
3、降低能耗新產(chǎn)品——疏水脫水防銹劑
使用BW-32固體材料疏水脫水劑脫水率達(dá)到85%以上?？梢悦黠@提高干燥速度，減少色差、提高表面均勻度，提高防銹效果，防止黏連。濃度0.4%，浸泡1-2分鐘后，清水漂洗，表面幾乎不沾水。處理后的產(chǎn)品不影響涂裝和膠黏等后續(xù)處理。該產(chǎn)品還可用于：電鍍件消除鹽垢和提高防銹，有色金屬提高光澤度，涂裝前替代磷化鈍化，要求不高的發(fā)黑處理替代脫水油，鋼鐵件的工序間防銹（不水洗）等。
工藝流程：磷化→水洗→水洗→脫水處理→水洗
4、封閉防銹劑
釹鐵硼材料很特殊，主要由活性很高的釹和活性一般的鐵及活性較差的硼組成，很容易在環(huán)境中產(chǎn)生原電池腐蝕反應(yīng)，形成點蝕。所以，釹鐵硼表面的防銹層必須能量均衡，突破一點就會產(chǎn)生嚴(yán)重的點狀銹蝕。能夠?qū)钚越饘?、一般金屬同時產(chǎn)生較好防銹能力的水性防銹劑是比較困難的。
隨著客戶對防銹質(zhì)量的不斷提高，幾年來不斷深入研發(fā)，北京愛爾斯姆科技終于研發(fā)出能夠滿足企業(yè)防銹要求的產(chǎn)品，同時還克服了第一代產(chǎn)品容易黏連的缺陷。這是BW-608防銹劑的升級版。通過模擬濕熱試驗，新產(chǎn)品比BW-608濕熱試驗延長了30%。
新工藝介紹
1、弱腐蝕表面處理工藝
該工藝不用硝酸酸洗，基本保持加工尺寸。
超聲除灰→水洗→酸性除油除銹活化→水洗→水洗→化學(xué)成膜→水洗→防銹封閉→烘干
脫水防銹→水洗→烘干
2、無腐蝕表面處理
不用硝酸酸洗，保持加工尺寸:
超聲波除灰→水洗→中性除油除銹→水洗→活化→水洗→磷化→防銹→烘干
3、電泳和涂裝的表面處理
超聲波除灰→水洗→酸性除油除銹→水洗→活化→水洗→磷化→水洗→水洗
4、電鍍表面處理
超聲波除灰→水洗→酸性除油除銹→超聲水洗→水洗→活化→水洗→水洗→電鍍→水洗
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